Lean Maintenance เป็นกลยุทธ์ที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดของเสียและความไร้ประสิทธิภาพในการจัดการสินทรัพย์ถาวรในการดำเนินงาน จำเป็นต้องมีการจัดการการบำรุงรักษาแบบ Lean เพื่อให้งานบำรุงรักษาลุล่วงอย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากขึ้น
อ้างอิงจาก JAVIER GIRÓN BLANCO และ TORSTEN DEDERICHS, ผู้เขียนหนังสือ:
Lean Maintenance: A Practical, Step-By-Step Guide for Increasing Efficiency:
"เวลาที่ใช้ในการดำเนินงานบำรุงรักษาจะสูญเปล่า หากงานบำรุงรักษาไม่สอดคล้องกัน ระยะเวลาของงานบำรุงรักษาถูกประเมินค่าสูงเกินไป และแผนงานที่มีอยู่จะ 'มากเกินจริง' เพื่อปกปิดความไร้ประสิทธิภาพ นอกจากนี้ งานบำรุงรักษาค้างที่เพิ่มมากขึ้นทำให้ผู้คน เชื่อว่าพวกเขาต้องการทรัพยากรมากขึ้นในขณะที่กระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพใช้ทรัพยากรที่หายากเหล่านั้นจนหมด เหนือสิ่งอื่นใด การบำรุงรักษาดูเหมือนจะเป็น 'กล่องดำ' แม้ว่าจะมีตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPI) บางตัวอยู่ แต่โดยทั่วไปแล้วจะติดตามเฉพาะงบประมาณการบำรุงรักษาเท่านั้น ไม่ใช่วิธีที่เป็นระบบในการติดตามประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการบำรุงรักษา มีแนวโน้มที่จะเป็นพื้นที่ที่ถูกลืมเมื่อพูดถึงประสิทธิภาพภายในบริษัทอุตสาหกรรม เนื่องจากการปรับปรุงหลายอย่างดำเนินการภายในพื้นที่การผลิต ของโรงงานต่างๆ เมื่อบริษัทต่างๆ วางแผนที่จะปรับปรุงการบำรุงรักษา พวกเขามักจะทำสิ่งนี้ผ่านการตัดงบประมาณ หากงบประมาณสำหรับการบำรุงรักษาลดลงอย่างมาก สิ่งนี้จะลดความน่าเชื่อถือของสินทรัพย์"
ผู้รอบรู้ Peter F. Drucker เคยกล่าวไว้ว่า, "Efficiency is doing things right; effectiveness is doing the right things." ในโลกของการจัดการการบำรุงรักษา คำเหล่านี้จริงเเท้เท่าที่เคยมีมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับแนวปฏิบัติด้านการจัดการการบำรุงรักษาแบบลีนที่กำลังได้รับแรงผลักดัน ในฐานะที่เป็นผู้ที่ชื่นชอบการบำรุงรักษา ฉันหลงใหลในการสำรวจข้อมูลเชิงลึกของวิธีการนี้ และแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกเหล่านั้นกับคุณ ผู้อ่านที่รัก งั้นเรามาพูดกันตรงๆ ดีมั้ย?
ปรัชญาการจัดการแบบลีนนั้นก้าวข้ามขอบเขตเดิม ซึ่งได้พิสูจน์ให้เห็นถึงคุณค่าในอุตสาหกรรมต่างๆ หัวใจหลักคือการจัดการการบำรุงรักษาแบบลีนช่วยลดของเสียและความไร้ประสิทธิภาพในขณะเดียวกันก็พยายามปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ในโลกที่มีการพัฒนาและแข่งขันตลอดเวลานี้ ใครจะไม่ต้องการสิ่งนั้นสำหรับธุรกิจของพวกเขา?
คุณทราบหรือไม่ว่าคำว่า 'lean production' ได้รับการประกาศเกียรติคุณจาก John Krafcik นักวิจัยจาก MIT ในช่วงปลายทศวรรษ 1980 เมื่อเขาสังเกตเห็นความแตกต่างระหว่างกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมกับแนวทางของ Toyota? สิ่งเล็กน้อยจากที่เขารู้เเละผลการค้นพบของเขาจะส่งผลต่ออุตสาหกรรมต่างๆ ทั่วโลกมากเพียงใด!
เพื่อเจาะลึกเข้าไปในโลกมหัศจรรย์ของ Lean Maintenance เราจำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับหลักการสำคัญบางประการ:
1) ระบุคุณค่าในทุกกระบวนการ - ในส่วนการบำรุงรักษา หมายถึงการตระหนักถึงความสำคัญของอุปกรณ์ที่วางใจได้ เวลาหยุดทำงานลดลง และสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น เป็นต้น
2) กำจัดของเสีย - ไม่ว่าจะเป็นวัสดุ เวลา หรือพลังงาน ของเสียซ่อนอยู่ทุกที่ รอให้คุณไปพบและกำจัดทิ้ง
3) สร้าง Work Flow ที่มั่นคง - การสร้างกระบวนการที่สอดคล้องกันจะนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพและลดเวลาหยุดทำงาน ซึ่งเป็นสิ่งที่เราตั้งเป้าไว้
4) เน้นที่คุณภาพ - สุภาษิตโบราณ 'กันไว้ดีกว่าแก้' มีผลบังคับใช้ที่นี่ ด้วยการเน้นที่คุณภาพ เราสามารถหลีกเลี่ยงการเสียที่มีค่าใช้จ่ายสูงและข้อผิดพลาดอื่นๆ ได้สำเร็จ
5) ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง - ติดตามความสมบูรณ์แบบตลอดไปด้วยการวิเคราะห์ ปรับแต่ง และปรับแต่งกระบวนการบำรุงรักษาของคุณอย่างต่อเนื่อง
เป็นเรื่องเหลือเชื่อที่การนำหลักการแบบลีนมาใช้สามารถเปลี่ยนเกมสำหรับการจัดการการบำรุงรักษาได้ ฉันจำเวลาที่เราเผชิญกับการหยุดทำงานที่สำคัญและสูญเสียรายได้เนื่องจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่ไม่ได้วางแผนในบริษัทก่อนหน้าของฉัน น่าเสียดายที่เรานำแนวทางการจัดการการบำรุงรักษาแบบลีนมาใช้ และในไม่ช้าผลลัพธ์ก็ปรากฏชัด มันเหมือนกับการได้เห็นหนอนผีเสื้อกลายร่างเป็นผีเสื้อแสนสวย และฉันก็ภูมิใจไปกว่านี้ไม่ได้แล้ว
การรวมเอาเทคโนโลยีเข้ามาเป็นตัวเปลี่ยนเกมเมื่อนำแนวทางการจัดการการบำรุงรักษาแบบลีนมาใช้ เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพอย่างหนึ่งที่คุณสามารถพิจารณาได้คือระบบการจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์ ANEO Zero CMMS. ซอฟต์แวร์ที่ดีนี้สามารถปรับปรุงกระบวนการสั่งงานของคุณ ปรับปรุงการสื่อสาร และให้ข้อมูลเชิงลึกสำหรับการปรับปรุงเพิ่มเติม
และคุณก็มีมันแล้ว การแนะนำอย่างรวดเร็วสู่โลกที่น่าสนใจของการจัดการการบำรุงรักษาแบบลีน ฉันสามารถพูดต่อไปได้ แต่ฉันจะทิ้งคำพูดที่ทรงพลังนี้จาก Taichi Ohno สถาปนิกของ Toyota Production System:
“ไม่สามารถสร้างความก้าวหน้าได้ หากเราพอใจกับสถานการณ์ที่มีอยู่”
มองย้อนกลับไปและเริ่มต้นการเดินทางแบบลีนของคุณไปสู่การจัดการการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นได้เเล้ววันนี้!
